三相分离器主要是基于油井油气蒸发在一定程度上不好的原则。各种物质被引入不同的蒸发、挥发、分离。相应的排放应通过不同的出口管道进行。天然气通过排放天然气管道中的液分离管沉淀，获得天然气凝析油。原油通过相应管道合理排油，原油进入相应储层沉淀。将产生的废水注入废水罐，合理回注。下面我们一起来了解一下影响三相分离器工作效率的原因。

　　影响三相分离器工作效率的原因及分析：

　　1、气液分离效果差

　　气液分离过程中，气体中往往含有少量液体，这使得液体在风道中沉淀，也会在一定程度上导致风道堵塞。当油气比较大时，分离器气液比增加。由于油井综合液在三相分离器中停留时间短，一些相对较小的气液颗粒未及时分离和处理。但是，如果油室中的液位设计过高，则会降低油气混合区的有效面积。同时，也会出现分离质量差的问题，在一定程度上会使气液分离效果恶化。

　　2、油水界面波动较大

　　分离器本身的事故是影响油水界面波动较大的主要原则之一。在一定程度上，分离器本身的运行事故，只是部分部件在一定程度上老化和失效。比如，注入腐蚀性物质会引起水腐蚀，而底座及部分部位的腐蚀会在一定程度上导致油气泄漏，出口阀故障会导致油水界面过低的现象。这些问题将在一定程度上影响油水界面的过度波动现象。

　　三相分离器沉降段油水界面是否合理，对含水量、含油量和含气量有很大影响。当油水界面相对较低时，原油的停留时间虽然会增加，但可以改善脱水效果，但很可能增加含水率。希望我们介绍能帮到大家。