负压式射流曝气器利用射流产生的吸力原理，将空气中的氧气溶解在水中，从而达到充氧和搅拌的目的。运行时，循环水泵连续抽取罐内的混合液，加压的混合液从射流曝气器的液室喷出，形成高速圆柱形水流。这种水流在混合室内产生负压，低压空气可以从气体管道中吸入。由于射流的高剪切力，空气在混合室内的曝气池中与混合液强烈混合，形成微气泡，这些微气泡与混合液混合，从喷嘴排出，并迅速分布和混合到污水中。微气泡与混合液体充分接触，以溶解池中混合液体中的大量分子氧。射流产生的搅拌将在池中产生搅拌效果。当射流的水平动能减弱时，气泡上浮产生的升力具有完全混合的效果。

　　一、曝气充氧

　　混合喷嘴内充氧在负压式射流曝气器内，工作介质经内液腔高速喷射，穿过混合室与引射介质接触，卷吸、切割、分散、溶解引射介质，引射介质中的氧快速溶入工作介质，同时形成气液混合物。

　　1、水平射流区充氧

　　气液混合物仍然以高速喷射出喷嘴，这与生物反应器中的污水不同，因此可以再次切割。生物反应器中的污水被气液混合物带走、切割和分散。气液混合物中的溶解氧和气体中的氧迅速分散并溶解到污水中，同时形成气液污泥三相混合污水。

　　2、垂直上升区充氧

　　内部微小气泡降低了三相混合污水的密度，使三相混合污水向上流动。在此期间，上升的液体不断添加到生物反应器中的污水中，加剧了三相混合污水的缺氧状态，并能继续吸收和溶解微气泡中的大量氧气。该阶段的曝气和充氧原理与普通鼓风曝气相同。在这里，小气泡可以提供大量的充氧和湍流搅拌。

　　3、二次紊流区充氧

　　三相混合污水大量涌出液面，在动量和重力的作用和影响下向下滚动液体表面。此时，它可以驱动微气泡再次进入污水，并将部分外部空气吸收到污水中，从而产生额外的湍流，使微气泡中的氧气在很大程度上溶解到污水中。

　　从传质过程来看，负压式射流曝气器明显复杂于其它曝气装置，氧传递的途径很多， 氧转移率很高(28%-35%)，这是其它曝气装置无法比拟的。

　　二、混合搅拌

　　关闭引射介质，工作介质从内喷嘴高速喷射，周围的低速液体不断被夹带并交换动量，形成一种新的液体，这种液体一次又一次地开始，直到动量消失。动量沿途损失，流量沿途增加，最终实现液体的混合和搅拌。因此，该过程没有氧气参与，属于厌氧搅拌。

　　三、推流原理

　　气液混合物或液体从喷嘴高速喷射，与周围液体进行动量交换后能带动周围液体向背 对喷嘴的方向流动，因此负压式射流曝气器还具有推流作用。在初次引入了撞击损失理论，通过简化喷嘴、优化喷射口径等来减少 能量和动量损失，从而提高了充氧效率、混合搅拌效果和推流能力。